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CK6132數控車床上關于螺紋的修復說明

發表時間:2020-10-24  |  訪問量:956
   CK6132數控車床采用獨立結構同時配置高精度軸承,主軸轉速高,熱變形小??勺杂蛇x擇配置排刀、立式四工位電動刀架??v、橫向驅動采用高性能交流伺服電機,定位精度高,動作靈活可靠。選用進口數控系統,性能可靠穩定,操作方便,符合人體工程學的設計及要求,維修成本較低。
  在車床上車削螺紋時,經常會遇到:車螺紋中途螺紋刀損壞;想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋;螺紋車好后卸下再測量,發現深度不夠等問題。遇到這些同題時往往束手無策,因為換刀或工件重新裝夾后,螺紋刀難以對準原螺旋槽,起始位置找不準,總是亂牙。
  要解決這些問題,先要了解數控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準確做到工件轉一轉,刀具進給一個導程。為了做到這一點,數控車床上設置一個主軸編碼器.利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號,使進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速有一個對應的關系。但由于數控車床主軸的轉動與進給運動之間,沒有機械方面的直接關聯。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后,想讓刀尖沿原螺旋槽切削,不是那么容易實現的。
  目前,在企業中使用數控車床車削螺紋時,多數采用一把機夾刀車削。粗、精都采用一把刀,同一個轉速。如中途刀壞了,則不卸刀桿,直接換刀片來防止亂牙。但如果粗車,精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾,則就帶來了亂牙的問題。
  如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后,只要重新對刀就可以了。對刀時x方向比較容易對,關鍵是z方向對刀。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀。這樣對刀誤差比較大,粗車還可以,精車就不行了。這里給大家介紹一種方法,可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板,能準確測量出距離。
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