斜床身數控車床安裝及使用現在學會了嗎？

　　斜床身數控車床關鍵技術指標：

　　1、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

　　2、機床提供持續有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉速4000 r/min，快速移動速度30m/min，相鄰工位換刀時間僅0.35s，各項指標的最佳組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

　　3、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統自診斷提示和警示，可確保機床連續工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。

　　斜床身數控車床安裝及使用：

　　1.斜床身數控車床以確保機床的工作精度，調整地腳螺栓或減震支架，確保機床水平，不要使導軌變形。

　　2.安裝調試工作完成后，有必要檢查旋轉部件是否靈活，電路是否可靠，然后進行運行測試。測試時間少于2小時。

　　3.機器使用一段時間后，主軸軸承會留有間隙，用戶可以相應地調整間隙。如果間隙太大，將影響工件的精度和表面粗糙度。通過調節主軸前后軸承的鎖緊螺母的緊度，將軸承的間隙保持在0.006mm。

　　4.傾斜導軌的數控車床拖板的尺寸均裝有插鐵，使用一段時間后可通過調整插鐵來調節大，小拖板之間的間隙，應靈活，做不影響加工精度為宜。

　　5.機器的滑動部件必須充分潤滑，每班（8小時內）應加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300-600小時更換一次。

　　6.平時應做好機器的保養和清潔工作。

　　7.應在閱讀機器手冊之前使用機器。

　　斜床身數控車床其整機的強度、動靜態剛度、主要部件的機械結構、防護、冷卻、安全性等設計 。該系列機床采用高強度鑄鐵，床身底座整體式結構，傾斜導軌，高精密通孔式主軸結構，抗震性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲桿及軸承等關鍵部件均采用世界 產品，配備多工位轉塔刀架，可連續分度，就近換刀，轉位精度高，分度速度快。機床選配 數控系統，機床液壓件、潤滑單元、卡盤均選用國內外優質產品。