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想要選擇更好的雙主軸數控車床,就要參考多項原則

發表時間:2019-07-08  |  訪問量:844
   雙主軸數控車床為平床身結構,工作臺固定不動,主軸箱前后、左右移動,主要由床身、主軸箱、工作臺、滑板、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、移動式操作面板以及電控系統等部件組成。雙主軸數控車床除具有通用數控車床的切削功能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等形狀的、自動、精密加工,還具有雙面車削的功能,工件從中間裝夾,加工時兩端同時進行。主要用于加工軸類零件,同軸度好。
  雙主軸數控車床采用三軸控制。左主軸完成加工后,右主軸可自動完成對已加工部位的夾持,滿足機床對零件未加工部位的車削加工,從而實現零件的完全車削加工。適用于汽車、化工、機電、航天航空等行業零件的加工。機床可對盤類零件和軸類零件進行各種曲面、端面及螺紋的車削加工。實現了工件一次裝夾多工序加工,即實現一機功能集成化,使機床成為真正意義上的高速的數控機床。
  雙主軸數控車床結構特點與主要配置:
  1.新代21TB系統,分度,響應快,走總線,速度快,分辨率高;
  2.新代雙伺服主軸電機(3.7kw,轉速8000),外置主軸抱緊剎車裝置;
  3.安川伺服進給電機;
  4.高精度套筒伺服主軸,進口P4級軸承,可以任意分度;
  5.中國臺灣上銀線性滑軌和滾珠絲桿,提供持之以恒的穩定精度;
  6.鑄鐵大床身,重心低,剛性好;
  7.大容量潤滑系統,液壓夾緊系統。
  如何正確選用雙主軸數控車床?
  1.雙主軸數控車床選用前期準備
  確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求
  典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇,可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。雙主軸數控車床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的雙主軸數控車床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。
  2.雙主軸數控車床附件及刀具選購
  雙主軸數控車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產雙主軸數控車床來說是十分重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。
  3.注重控制系統的同一性
  生產廠家一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控制系統,這給維修工作帶來極大的便利。教學單位,由于需要學生見多識廣,選用不同的系統,配備各種仿真軟件是明智的選擇。
  4.根據性價比比來選擇
  做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自己需要無關的功能。
  5.雙主軸數控車床機床的防護
  需要時,雙主軸數控車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
  在選擇雙主軸數控車床時,應綜合考慮上述各項原則。
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