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高剛性數控車床的“高剛性” 究竟指什么呢?

發表時間:2020-09-14  |  訪問量:663
   高剛性數控車床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動,剛性高振動小,剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大,也直接影響到了終的生產效率和生產成本。
  對車床剛度的定義為K=P/δ;
  K-剛度(N/μm),P-力(N),δ-變形(μm)。
  通常人們所說的“剛性”指的就是機床在受力的情況下所引起的變形量的大小的衡量。但是這只是靜力變形。
  通常高剛性數控車床剛性體現在:
  1.靜剛性
  表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
  例如切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80。則切削時三軸各自的變形:δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。
  例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50-200之間。
  此外,還有導軌的變形,床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的,但主要環節是三軸絲杠系統的靜剛性。
  2.動態剛性
  動態剛性是衡量一臺車床剛性的重要指標。
  通俗的講,機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小,術語上稱為固有頻率的大小。刀具在切削的時候是高速旋轉的,旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統,床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大,就會對加工產生非常不利的影響,主要影響切削的粗糙度及刀具壽命,對高精度加工更是有致命性影響。
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