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高剛性數控車床對復雜零件加工工藝路線的劃分

發表時間:2021-11-07  |  訪問量:178
   高剛性數控車床是一款小型精密、高速、平床身線軌數控車床。采用高質量密烘鑄造整體結構床身底座,橫截面積大,使整機剛性大大提高,導軌跨距大,使切削過程更加穩定。主要可加工鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料等材質。
  對于一些加工質量要求較高復雜的零件,通常將高剛性數控車床的整個加工工藝路線分為以下幾個階段:
  1.粗加工
  主要切除各表面上的大部分余量,其關鍵問題是提高生產率。
  2.半精加工
  完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準備。
  3.精加工
  保證各主要表面達到圖樣要求,其主要問題是如何保證加工質量。
  4.光整加工
  對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面,還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質量,一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。
  為什么要劃分加工階段呢?
  1.保證加工質量
  粗加工時由于加工余量大,所受的切削力、夾緊力也大,將引起較大的變形,如果不劃分階段連續進行粗精加工,上述變形來不及恢復,將影響加工精度。所以需要劃分加工階段,使粗加工產生的誤差和變形,通過半精加工和精加工予以糾正,并逐步提高零件的精度和表面質量。
  2.合理使用設備
  粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床,精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后,可避免以精干粗,可充分發揮機床的性能,延長使用壽命。
  3.便于安排熱處理工序使冷熱加工工序配合的更好
  粗加工后,一般要安排去應力的時效處理,以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除。
  4.有利于及早發現毛坯的缺陷
  粗加工時去除了加工表面的大部分余量,若發現了毛坯缺陷,及時予以報廢,以免繼續加工造成工時的浪費。
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